Edströms och Weland: Långvarigt samarbete och en stark maskinpark

Tre starka familjeföretag har lagt grunden till ett framgångsrikt samarbete. Med 29 maskiner från italienska BLM Group i drift, alla levererade av Edströms i Jönköping, har Welandkoncernen gjort ett globalt avtryck på marknaden för rörbearbetning.

Sedan den första Adige rörlasern köptes in 2001 har Weland och Edströms utvecklat ett nära samarbete. Maskinparken idag rymmer hela 15 rörlasermaskiner.

Såg potentialen i rörlaser

Weland AB, en av Sveriges största aktörer inom plåt, stål och rör, har fabrik och huvudkontor i Smålandsstenar. Och här, i själva hjärtat av koncernen, förfogar man över drygt 100 000 kvm produktionsyta och omsätter cirka 1,5 miljard SEK. Här tillverkas egna produkter i form av gallerdurk, trappor, räcken, ramper, gångbanor och entresollösningar. Här har man också legotillverkning inom plåt och rör.

Första kontakten med Edströms som maskinleverantör togs redan på 1970-talet, men samarbetet tog fart rejält efter millennieskiftet när Weland investerade i sin första Adige rörlaser från BLM Group. Tidigare hade de kört rören med chuck i planlaser men såg potentialen i Adige. 

– Jag tror att vi är världens största BLM-kund och en viktig anledning till att det har fungerat så bra är att vi är tre familjeföretag som alla drivs med hjärta och passion. De gånger det har blivit fnurror på tråden har vi kunnat sätta oss ner på ägarnivå och lösa detta. Och det är uppskattat från vårt håll, säger Björn Henriksson, vice vd Weland AB.

Högteknologiska lösningar

Efter de första investeringarna så accelererade det ganska snabbt med fler maskiner.
– Det skaffade oss ett momentum. Vi var länge relativt ensamma om att jobba i den här omfattningen med rörlaserbearbetning på legobasis, konstaterar Björn.

Just nu har man 15 rörlaser i drift på Weland AB, plus en Adige trådbock och en BLM rörbock. Lägg därtill 12 BLM-maskiner på övriga bolag i koncernen – plus alla som bytts ut under årens lopp när man uppgraderat till nya modeller. Senast nu i våras då en LT7 och en LT8 driftsattes i Smålandsstenar.

Varför just BLM och Adige? Att de är världsledande inom rörbearbetning och erbjuder högteknologiska lösningar för hela bearbetningsprocessen är ett faktum, menar Björn:
– De har alltid varit ledande i utvecklingen, både vad gäller maskin och mjukvara. De har också släppt in oss som användare i ”det allra heligaste” där vi fått sitta med och ha önskemål kring utvecklingen, framför allt av mjukvaran.

Starkt samarbete med Edströms

Jim Davis, ansvarig för BLM Group på Edströms, har varit med på flertalet av de maskininstallationer på rörsidan som gjorts hos Weland de senaste 17 åren.

– Vi på Edströms är tacksamma och stolta över att kunna hjälpa ett företag som Weland, där man verkligen ser framåt och vill investera i den senaste tekniken för att utveckla sin produktion, säger Jim.

Förutom BLM och Adige har Weland ett antal HAAS-maskiner inom skärande bearbetning liksom Chevalier planslip, Kitamura fleropar och en DoAll Kapmaskin som levererats av Edströms.

– Vi är nog också en av de största användarna av ToolBar för förnödenheter och verktyg på flera av våra enheter i koncernen. Det har blivit en riktigt bra lösning för oss, säger Björn Henriksson.

Nära kontakt med maskinutvecklarna

Som storkund och mångsidig användare av maskiner specifikt från BLM Group stöter Weland ofta på utmanande projekt som ger värdefull input till de italienska maskinutvecklarna.

– Vi tillverkar så många olika profiler och rör i så många olika branscher, allt händer här. Och med så stor maskinpark har vi nästan daglig kontakt med BLM:s servicetekniker. Nere i Italien känner de alla våra underhållstekniker och folk som jobbar ute i produktionen, och vår produktionstekniker Anders Hjalmarsson pratar nästan flytande italienska, säger Jarek Tatol, arbetsledare på rörlaseravdelningen. 

Vi på Edströms ser fram emot att fortsätta vår resa tillsammans med Weland, där vi inte bara levererar maskiner utan även bidrar till att forma framtiden för rörlaserbearbetning i Sverige! 

Jarek Tatol, Weland AB framför den nya LT8:an som hanterar större dimensioner både vad gäller längd, diameter och vikt.

Laserskärning, håltagning och gängning – allt i ett ställ. Färre eftertempon ger ökad produktivitet.

Text och bild: Gabriella Mellergårdh