Så sänkte Eton Systems produktionskostnaderna med 55%

Genom att flytta hem tillverkningen av en central delkomponent har Eton Systems i Nordskogen, i Borås, tagit full kontroll över sin produktionskedja. Investeringen i trådbockningsmaskinen BLM E-FLEX från Edströms har inte bara kortat ledtiderna dramatiskt, utan även kapat produktionskostnaderna med upp till hälften. – Vi har gjort våra produkter upp till 55% billigare, säger Jan Johansson på Eton Systems.

Eton Systems är en global ledare inom hängande transportsystem, främst för producenter inom sömnadsindustrin. Företagets lösningar bygger på ett individuellt flöde där varje produkt transporteras mellan arbetsstationer via egna produktbärare och företaget har nyligen valt att ta hem hela tillverkningen av produktbäraren, som tidigare köpts från externa leverantörer.

– Vi vill ha en röd tråd där vi ritar, konstruerar och tillverkar så mycket som möjligt själva. Att ta hem den här delen kändes helt naturligt för att säkra både kvalitet och kontroll, berättar Jan Johansson, kvalitet- & processtekniker på Eton Systems.

Digital precision sparar tid

I produktionen har den nya trådbockningsmaskinen inneburit ett stort tekniksprång. Simon Sundqvist, operatör, som arbetar med maskinen dagligen, lyfter fram användarvänligheten och den digitala förhandsgranskningen som de främsta fördelarna.
– Maskinen är väldigt lättanvänd. Vi kan simulera bockningen virtuellt och göra eventuella finjusteringar innan vi ens startat produktionen, förklarar Simon.

Just denna funktion gör att tidsbesparingen blir en monumental skillnad från tidigare arbetssätt. Jan förklarar hur de tidigare var tvungna att jobba:
– Tidigare innebar prototyparbete manuell kapning, bockning och svetsning i flera steg. Den tiden är förkortad markant nu.

Helheten och supporten fällde avgörandet

Efter en utvärdering av flera maskinalternativ från utländska aktörer föll valet på en lösning från Edströms Maskin. Det var inte bara teknisk prestanda som styrde beslutet, utan även närheten till expertis.

– Vi tittade på flera maskiner i olika prislägen, men Edströms helhetserbjudande vägde tyngst. Att ha en lokal partner med tillgänglig support på svenska eliminerar risken för missförstånd och ger en trygghet som är ovärderlig, förklarar Jan.

Efter investeringen besökte Eton Systems BLM i Italien för att få utbildning i maskinen och genomföra acceptanstest, samt att se hur deras egna tillverkning ser ut, på plats i fabriken i Cantú i norra Iitalien.

– Det var extra spännande att se hur det såg ut i fabriken, det kändes väldigt proffsigt och det var viktigt att kunna se hur det tillverkas därnere, säger Simon.

Tydliga kostnadsbesparingar

Resultatet av den nya investeringen då? Det har inte låtit vänta på sig. Genom att kombinera den nya trådbockningstekniken med robotsvetsning har Eton Systems uppnått resultat som direkt syns på sista raden.

– Vi har lyckats reducera produktionskostnaderna med mellan 30 och 55 procent beroende på produkt. Det är en enorm skillnad som stärker vår konkurrenskraft globalt, menar Jan.

En partner att lita på

För Eton Systems handlar samarbetet med Edströms om mer än bara en maskinleverans. Det handlar om en långsiktig relation där support och snabb respons är nyckeln till framgång.

– Maskinen ska göra sitt jobb, men det är människorna bakom och supporten runt omkring som avgör. Man ställer sig frågorna: Hur tryggt känns det här? Hur blir vi mottagna? Just den personliga delen hos Edströms har känts jättepositiv, avslutar Jan Johansson.

Vi tackar Eton Systems för förtroendet och önskar lycka till med att nu köra hela produktionen inhouse.